Estos moldes se utilizan principalmente para producir ladrillos de protección de pendientes para presas y ferrocarriles de alta velocidad. Los moldes de plástico para protección de pendientes generalmente están hechos de plástico de polipropileno de ingeniería y se moldean por inyección utilizando una máquina de moldeo por inyección. Las formas comunes incluyen ladrillos de protección de pendientes rectangulares, hexagonales, en espiga, en forma de chevrón y arqueados. Los ladrillos de protección de pendientes se utilizan principalmente en presas para prevenir la erosión del suelo. El hormigón se coloca dentro del molde, se hace vibrar sobre una mesa vibratoria y, una vez solidificado el cemento, se forma un ladrillo de cemento de protección de taludes. Los moldes de inyección de ladrillos de protección de taludes se utilizan principalmente en la producción de ladrillos de protección de taludes de carreteras y ladrillos de protección de taludes de cemento para presas. El hormigón se llena en la caja del molde, se vibra y, después de la solidificación y el secado naturales, se desmolda y está listo para su uso.
Los plásticos técnicos han experimentado un rápido desarrollo en el campo de los moldes para protección de pendientes en los últimos años. Los materiales comunes incluyen polipropileno (PP), polietileno (PE) y nailon reforzado. Estos materiales tienen baja densidad y son livianos, lo que los hace fáciles de manipular e instalar, reduciendo significativamente la intensidad del trabajo manual. Al mismo tiempo, los moldes de plástico tienen superficies lisas, buen rendimiento de desmolde y producen bloques de protección de pendientes de concreto con una apariencia limpia y alta precisión dimensional. Algunos plásticos de ingeniería de alto-rendimiento también poseen ciertas propiedades anti-envejecimiento y resistencia a la intemperie-, lo que permite un uso a largo plazo-en exteriores. Además, los moldes de plástico no son propensos a oxidarse, son fáciles de mantener y limpiar, lo que los hace adecuados para operaciones de prefabricación in situ de pequeña y mediana-escala-. Sin embargo, su rigidez es relativamente más débil que la de los metales y pueden sufrir una ligera deformación en ambientes de alta-temperatura; por lo tanto, son necesarias condiciones cuidadosas de almacenamiento y uso en climas extremos.